對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa范圍，般應控制在0.55~0.75MPa區間內，若太低則處理吸收率會取得驟降并揮霍再生資源，若太高則石頭破碎率取得回落，磨料磨具尖角嵌到被噴物的幾率比身高。在0.65MPa差不多，若室內空氣壓強相隔0.01MPa.則快速清理錯誤率特定變化規律約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    高(gao)壓噴(pen)咀(ju)(ju)對(dui)深(shen)度清洗(xi)使用率干擾(rao)過大，也也可說它是這些元(yuan)素(su)中對(dui)深(shen)度清洗(xi)使用率干擾(rao)最(zui)大的同一(yi)個。打算(suan)高(gao)壓噴(pen)咀(ju)(ju)深(shen)度清洗(xi)使用率的基本元(yuan)素(su)是高(gao)壓噴(pen)咀(ju)(ju)尺寸、高(gao)壓噴(pen)咀(ju)(ju)空洞(dong)組成(cheng)(cheng)和(he)高(gao)壓噴(pen)咀(ju)(ju)才質。高(gao)壓噴(pen)咀(ju)(ju)空洞(dong)組成(cheng)(cheng)較為常(chang)見的有四種問題：收縮(suo)型(xing)、直通(tong)式(shi)型(xing)、文丘里型(xing)、分次(ci)進風(feng)型(xing)（穩定型(xing)）。若終合滿足，則以(yi)兩次(ci)進風(feng)型(xing)較(jiao)比較(jiao)好，徹底清除熱效率較(jiao)高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質(zhi)(zhi)量等(deng)(deng)(deng)級分(fen)為(wei)鋼(gang)材表面(mian)原始銹(xiu)蝕(shi)(shi)程度和噴(pen)砂清理(li)質(zhi)(zhi)量等(deng)(deng)(deng)級兩種。鋼(gang)材原始銹(xiu)蝕(shi)(shi)程度分(fen)為(wei)A\B\C\D四個維度，BC二級較(jiao)易進行清理(li)，A\D有級請理(li)工作效率(lv)相比較(jiao)要低(di)(di)部(bu)分(fen)。噴(pen)砂請理(li)服務質(zhi)(zhi)量高等(deng)(deng)(deng)級構(gou)成Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四六級，除(chu)去性能(neng)等(deng)(deng)(deng)級越高，則除(chu)去利用(yong)率(lv)越低(di)(di)，孩子 的(de)相較(jiao)利用(yong)率(lv)如表表達除(chu)去性能(neng)等(deng)(deng)(deng)級 相較(jiao)利用(yong)率(lv)/% 去除(chu)性能(neng)定(ding)級相對來說能(neng)力 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm相互間，往往，耐磨材料顆料越大，采用霧炮徑的的顆料需求量就越小，行業體積內擊打產品單單從表面的點數就越小，噴砂利用率就低。雖然，要是耐磨材料顆料直徑值為0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高些”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。