適合于大鋼材成分件、輪船、關鍵點、飛機維修核工業、軍品、軌道交通配置、風力發電塔架、海港口機設備化化、中國石油機設備化化、工程建筑機設備化化、礦區機設備化化、印染廠機設備化化、、專公務車子門頭鑄件、無縫鋼管內鏈和外壁等外表面防銹。
工作原理簡單介紹：
噴砂房室體內的部在風速的幫助下確立自室體頂部由上而下的環境熱的空氣當中層，爐料則經解壓縮環境幫助確立固氣混和物后發射到鏜孔表層采取切屑，的部分爐料切屑細碎后確立灰塵，從下向上流失的熱的空氣當中打造環境中的灰塵再一次混和爐料及噴砂除銹溶物等經蜂窩回砂木地板變回最初分選體統采取分選。經分選后，有章可無限循環憑借的砂料變回最初儲料箱結合噴砂的需求一鍵對噴砂體統加砂無限循環安全使用；不能夠再憑借的灰塵及溶物則被帶至收塵器采取精凈化，灰塵水解于廢棄箱后回收利用進行處理，經燃油濾清器凈化后的氣休壞點重新廢氣于細顆粒物或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下民俗噴(pen)砂(sha)（丸）房它(ta)具有著這(zhe)有效共同點：
 1、不用辦理深地坑（還可不做地坑）、基本建設相應費用低，進行施工周期性短；
2、游戲裝備吸砂瓷磚，不可絞龍、發動機皮帶配送機、斗提機等傳統式配送自動化設備，應對了在砂料配送、提升自己進程中砂料、煤塵對配送自動化設備、軸套、電機馬達有的受到磨損、堵住了等問題，出現問題的率低，定期維護工作的量小；
3、武器研磨材料區分分選系統，研磨材料手動不斷循環回收合理利用，從而提高了合理用率和噴砂進行清潔使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍任務，每把槍均可重新操縱，噴砂清洗效果高，任務氣壓可無級變速轉換。
6、所采用增碳物抗造噴砂嘴，人均用到生命800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計熱空氣由上至下嵌套循環運作，光照強度光亮、舒適的，能見度大。

9 、用到濾清器式吸塵方法，噴砂（丸）房有害氣體排污量遠最低國家壞保規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選設(she)備(bei)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成調準砂塵分割器上的調準設備，隨意調節準分割砂料外徑的規模。層次性訂造的砂塵分割器可改變砂料的化級、截段(有所差異顆粒劑規模)、選圓等分選。