適于于大矩形鋼設備構造件、航運碼頭、公路橋、中國航空航空工業、軍品、行列裝備、風能發電塔架、航運機、油品機、公程機、采礦場機、棉紡織機、、上私貨車超大型鑄件、圓鋼管內在因素、外在環境壁等外壁防銹處理。
原則簡紹：
噴砂房室身體部在風力等級的用途下建成自室體上方由上而下的暖熱空氣當中氣浪層，耐磨材料則經去壓縮暖熱空氣當中用途建成固氣搭配型喂養物后噴灑到部件單單從表面去切屑，區域耐磨材料切屑細碎后建成粉層，向上的流動的氣浪帶來暖熱空氣當中中的粉層再者搭配型喂養耐磨材料及除銹防銹不溶物等經蜂窩回砂復合木地板換回分選機系統的去分選。經分選后，可尋環回收治理采用的砂料換回儲料箱通過噴砂要求電腦自動對噴砂機系統的加砂循環系統采用；不能夠再回收治理采用的粉層及不溶物則被帶入收塵器去精過慮程序，粉層沉定于回收治理廢料箱后回收治理治理，經空壓三濾過慮程序后的有害氣體進行排放出于細顆粒物還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜儀器最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對(dui)比一下傳統化噴砂(sha)（丸）房它(ta)享有以內相(xiang)關性基本特(te)征：
 1、不同深地坑（以成不做地坑）、基本建設費用的低，裝修施工時間段短；
2、裝置吸砂防水地板，不用絞龍、同步帶機、斗提機等傳統的公路運載廠家，以免了在砂料公路運載、改善整個過程中砂料、粉塵濃度對公路運載廠家、滑動軸承、減速機所產生的磨壞、堵死等物理現象，故章率低，系統維護的任務量小；
3、準備爐料分離分選傳動裝置，爐料主動循壞回收充分利用，升高了充分回收利用率和噴砂徹底清除成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂設備中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍本職工作中，每把槍均可另外把握，噴砂清理垃圾速率高，本職工作中壓力差可變頻轉換。
6、主要包括氫氟酸處理物實用噴砂嘴，的平均實用耐用度800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣團自下而上循環法行動，太陽光照鮮亮、舒服，能見較高。

9 、所采用過濾芯式除塵器技術應用，噴砂（丸）房粉層消費量下跌量遠遠低于國家地區環保性標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化(hua)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。