適宜于大工字鋼結構的件、船艇、紐帶、航天科技航天科技、軍品、導軌轉備、風電設備塔架、碼頭廠家設備、煤炭廠家設備、工程建筑廠家設備、礦廠廠家設備、印染廠廠家設備、、常專汽車小型鑄件、焊接鋼管內和外壁等表面上去銹。
操作過程概述：
噴砂房室身上部在風能的效用下構成自室體邊側由上而下的暖氣固體層，爐料則經降低暖氣效用構成固氣結合物后噴出到零件表面上采取切屑，局部爐料切屑撕碎后構成粉層，向上移動的固體牽動暖氣中的粉層第三結合爐料及除銹方法鈣鎂離子等經蜂窩回砂板趕返回分選程序采取分選。經分選后，可依環借助的砂料趕返回儲料箱不同噴砂的需求自功對噴砂程序加砂不斷循環選用；不能夠再借助的粉層及鈣鎂離子則被帶回去除塵設備器采取精篩選，粉層沉淀自己于回收處理廢料箱后回收處理處理，經濾蕊篩選后的固體自己廢氣于大氣環境以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝備裝備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統式(shi)噴砂(sha)（丸）房它具備有低于同質(zhi)性有特點(dian)：
 1、不用辦理深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施費低，使用期限短；
2、武器裝備吸砂地面，就不需要絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等傳統型運送機械化化，制止了在砂料運送、加強期間中砂料、煙塵對運送機械化化、的軸承、電機馬達存在的損壞、堵塞過等狀況，錯誤代碼率低，保障的工作難度和工作量小；
3、配備研磨材料溶合分選保護裝置，研磨材料定時間歇回收分類處理，從而提高了再生使用率和噴砂清洗的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統性中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍事業，每把槍均可分開把控好，噴砂清掉有效率，事業的壓力可變頻上下調整。
6、運用增碳物耐造噴砂嘴，評均便用使用年限800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣浪底向上無限循環運行，日照時間艷麗、放松，能見性高。

9 、選取濾網式除塵處理方法，噴砂（丸）房粉塵爆炸的投放量下跌遠如果低于發展中國家低能耗標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。